برای تولید یک تن آهن در یک کوره بلند نیاز به ۱٫۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و ۲۵۰ کیلو سنگ آهک می باشد که ۴٫۵ متریک تن هوا نیز مصرف می کند. دمای هوا در مرکز کوره به ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد می رسد.
این مواد دو کار انجام میدهند: ۱- ذوب کردن ناخالصیهای موجود در سنگ آهن که نقطه ذوب آنها بالاتر از درجه حرارت معمولی کوره است. ۲- بعضی از عناصر که همزمان با سنگ آهن احیا میشود یا در آهن حل و یا با آن ترکیب شده و جدا کردن آن ممکن نمیگردد، مواد گداز آور با این ناخالصیها ، قبل از ترکیب با آهن ، ترکیب میگردند و درنتیجه امکان مزاحمت آنها را برای تولید …
کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک ( کلسیم کربنات) به کار میرود. در این کورهها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد ، تکلیس شده و به کربن دیاکسید و آهک تبدیل میشود: CaCO ۳ + heat → CaO + CO ۲ در این کورهها به طور معمول مخلوطی از سنگ آهک و زغال سنگ به طور لایه لایه قرار داده میشود.
سنگ آهک به طرق مختلفی تشکیل می شود که معمولاً در آبهای کم عمق، آرام و گرم دریایی تشکیل می شود. این تجمع سنگهای آهکی را می توان بین ۳۰ درجه عرض شمالی و ۳۰ درجه عرض جنوبی کره زمین مشاهده کرد. چنین ...
رشته مهندسی متالورژی شايد کمتر در ايران جا افتاده ولی کم کم داره جای خودش رو در صنعت باز ميکنه. اينجا ميتونيد در مورد اين رشته و کاربردهای اون، معرفی کتاب و سايت های مرتبط وساير موارد مربوط به ...
فرایند سنگ آهک در آهن - izola-stanovanja.eu. موارد مصرف سنگ آهن - آهن مجد فراز. فرایند تولید: برای تولید یک تن آهن در یک کوره بلند نیاز به ۱٫۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و ۲۵۰ کیلو سنگ آهک می باشد که ۴٫۵ متریک تن هوا نیز مصرف می کند.
دنیای اقتصاد - علی قاسمی : زغال سنگ یکی از سوخت های رایج در صنایع و کارخانه های بزرگ است که عمدتا در تولید برق و فولاد کاربرد وسیعی دارد. شیوع ویروس کرونا و عواقب ناشی از انتشار آن، بسیاری از کارخانه ها و صنایع بزرگ جهان را ...
ماده خام نهایی در تولید سنگ آهن در سنگ آهک پرورش داده می شود. سنگ آهک به وسیله انفجار توسط ماده قابل انفجار از زمین خارج می شود. این ماده سپس به تکه های 1.25 تا 3.75 سانتی متری تقسیم می شود تا به گدازه کوره بلند تبدیل گردد. این گدازه می تواند به سنگ آهک با کلسیم بالا، سنگ آهک که حاوی منیزیم یا مخلوطی از دو نوع سنگ آهک است خالص سازی شود.
اگر سنگ های کوچکتری وارد کوره شود باعث خفگی کوره میشود و به درستی کار نمی کند. این کوره ها معمولا دارای دو نوع تک شفت یا دوقلو تولید میشوند. تک شفت ها معمولا بین 50 تا 120 تن در روز آهک زنده ...
1.کوره افقی یا دوار: این کوره جزء کوره های رایج آهک پزی می باشد که بسیار شبیه به کوره سیمان پزی می باشد. ساخت کوره دوار آهک به صورت یک استوانه افقی است که لایه داخلی آن از آجر نسوز پوشانده شده است ...
چرا سنگ را حرارت می دهیم؟. سنگ کربنات کلسیم حاوی ناخالصی های زیادی است. مهم ترین ماده ای که باید برای خالص سازی آهک از سنگ کربنات کلسیم جداسازی شود ، گاز دی اکسید کربن است که به مرور زمان در این ...
تنوع آهک سبب می شود تا زمینه مصرف آن گستره زیادی داشته باشد و بسیار از امور صنعتی و غیر صنعتی را مورد پوشش قرار دهد. چرا آهک مرده برای تولید این آهک ابتدا باید سنگ آهک خام را حرارت داده تا مواد ناخواسته آن حذف شود. این فرایند که پخت نام دارد در حرارت بالایی انجام می شود در نتیجه آهک خالص به دست می آید.
فرایند سنگ آهک در آهن . موارد مصرف سنگ آهن آهن مجد فراز. فرایند تولید برای تولید یک تن آهن در یک کوره بلند نیاز به ۱٫۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و ۲۵۰ کیلو سنگ آهک می باشد که ۴٫۵ متریک تن هوا نیز مصرف می کند.
زغالهای خاصی جهت تولید کک متالورژی به کار میروند و خواص زغال سنگ تعیین کننده ی خواص کک تولیدی است.مواد غیر آلی زغال سنگ موسوم به استریل بوده و در کک به صورت خاکستر باقی می ماند و تاثیراتی بر عملکرد کوره ی بلند می گذارد. کک نفتی وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی می شود.
اسلاید 32: مشکلات استفاده از کوره بلند:از مشکلات استفاده از روش کوره بلند در ایران وابستگی آن به کک و مسکل بودن تامین آن در کشور است.نقش سنگ آهک به عنوان مواد گداز آور است که باعث ذوب شدن ناخالصی ...
در کوره های سنتی ، حرارت کمتری تولید شده و به آهک به صورت یک دست و همگن حرارت نمی رسد. اما در کوره های مدرن ، حرارت بسیار زیاد و یکنواختی به آن اعمال می گردد و پیش از پخت هم ، سنگ کربنات کلسیم با استفاده از دستگاه های سنگ کوبی قدرتمندی به خوبی پخته شده و کاملا ریز می شود تا بهتر حرارت داده شود. چرا سنگ را حرارت می دهیم؟
سرباره کوره بلند محصول فرعی در تولید آهن خام از سنگ معدن و کک می باشد که نوع گرانوله شده آن به دلیل داشتن حالت آمورف از لحاظ خواص هیدرولیکی فعالتر از نوع کریستالی بوده و لذا امکان استفاده از آن در صنعت سیمان وجود دارد.
سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد یک سنگ رسوبی طبیعی است و به وفور یافت می شود و از مقادیر زیادی پودرکربنات کلسیم (CaCO3) به شکل کلسیم معدنی تشکیل شده است. برخی از سنگهای آهکی ممکن است حاوی درصد کمی کربنات منیزیم (MgCO3) باشند.
وقتی سنگ آهک در آب تشکیل می شود، این سنگ به مجموعه ای از پوسته ها و اسکلت های کربنات کلسیم از شکل های زندگی قبلی تبدیل می شود که در کف اقیانوس مرده اند و با گذشت زمان با دیگر رسوبات سنگ مخلوط می شوند. این سنگ را قادر می سازد تا بقایایی را که شامل پوسته ها و اسکلت های گفته شده است جمع کند و در نهایت این باعث تجمع کربنات کلسیم می شود.
چرخه فوق ، از واکنش های شیمیایی آهک می باشد که پایه و اساس کاربردهای مختلف آهک را نشان می دهد . وقتی سنگ آهک ( کربنات کلسیم) را در کوره می سوزانیم، تبدیل به آهک زنده شده و دی اکسید کربن را آزاد می نماید. برای تولید آهک هیدراته ( هیدروکسید کلسیم )، آب را به آهک زنده ( آهک پخته شده ) می افزایند.
برای این کار ابتدا سنگ معدن را به همراه کربن ( زغال کک)در کوره های مخصوص حرارت می دهند . در اثر این عمل اتم های اکسیژن از سنگ معدن جدا شده و به صورت کربن دی اکسید خارج می شوند . در نتیجه فلز آهن به حالت مذاب در ته کوره باقی می ماند . در پایان, فلز مایع را در قالب های مختلف می ریزند و به شکل های مختلف وارد بازار می کنند .
وی به تاثیر مثبت این شیوه نامه بر شرایط معدنی ها اشاره کرد و افزود: ما در سالهای گذشته همواره اعتر
سنگ آهک پس از خروج از هاپر و جداسازی خاک و زیر سایز، توسط سیستم بالابرنده به قسمت ورودی سنگ آهک منتقل می گردد.سیستم شارژ کوره به صورت air lock طراحی گردیده که فشار منفی داخل کوره به صورت کامل حفظ گردد.سنگ آهک تمام فضای داخلی کوره را اشغال می نماید و پس از مدت حدود ۲۴ ساعت با عبور از منطقه پیش گرم با دمای ۸۰۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد، سپس منطقه کلسینیشن …
در واقع هدف از تهیه آهک، تبدیل سنگ آن به حالت قابل مصرف و تبدیل مجدد آن به سنگ آهک، پس از مصرف میباشد. بعد از تهیه سنگ آهک CaCO ۳ از معادن مربوطه، آنرا درون کورههای مخصوص قرار داده و با قراردادن آن تحت درجه حرارت ۹۰۰ درجه ...
ترکیب شیمیایی سنگ آهک. بر اساس تعریف، به سنگی گفته میشود که دارای حداقل ۵۰% وزنی کربنات کلسیم به صورت کلسیت باشد. تمام سنگهای آهکی حاوی حداقل چند درصد مواد دیگر در ترکیب خود هستند. این مواد ...
کورهٔ حلقهای: برای آهکپزی کاربرد فراوانی دارد و روند کار آن مانند کوره آجر پزی است. در این کوره لاشه سنگ یا قلوه سنگ آهکی را با ۳۰٪ جای خالی میچینند، به گونهای که شعله آتش از لای سنگها ...
پیشرفتهترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ میدهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد شده و کک با دمش هوا و اکسیژن سوخته و گرمای لازم جهت ذوب کردن آهن و احیای آن تامین میشود.
سنگ آهک پس از خروج از هاپر و جداسازی خاک و زیر سایز، توسط سیستم بالابرنده به قسمت ورودی سنگ آهک منتقل می گردد.سیستم شارژ کوره به صورت air lock طراحی گردیده که فشار منفی داخل کوره به صورت کامل حفظ ...
سنگ آهک خرد کردن تولید استفاده می شود استفاده. Home; سنگ آهک خرد کردن تولید استفاده می شود استفاده ... مهمترین و اصلیترین کاربرد سدیم کربنات در تولید شیمیایی شیشه است سدیم هیدروکسید برای قلیایی ...
نقش آهک (کک) در کوره بلند چیست؟ ... از این رو به کک، گداز آور نیز گفته میشود. اقدام دوم سنگ آهک این است که محصول واکنش آن با هوا در واقع پیش مادهای است که با سنگ آهن واکنش میدهد و ناخالصیهای ...
کلوخه های آهک با سایز 2 تا 6 سانتی متر (پودر سنگ آهک در این روش استفاده نمی شود) را به همراه چوب یا زغال سنگ به شکل لایه به لایه در داخل کوره می چینند ، سپس آتش را از زیر روشن می کنند. با این کار آتش ...
سنگهای آهکی آواری: تأثیر فرایندهای رسوبی و دینامیکی در اثر تحرکات محیط از قبیل باد یا جریان آب میتواند یک سنگ آهکی از قبل تشکیل شده را دوباره حرکت داده فرسایش دهد و بالاخره مجدداً در محیطی جدید رسوب دهد این نوع سنگها بعد از سخت شدن محیطی یا دایاژنز تبدیل به نوعی سنگ رسوبی میشود که اصطلاحاً سنگهای آهکی آواری نام دارند. پیوند به بیرون[ ویرایش]
چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت تشکیل ذوب، حدود ...
کوره آهک سازه ای بود که برای تولید آهک (اکسید کلسیم) با سوزاندن کربنات کلسیم در دمای بالاتر از 900 درجه سانتی گراد استفاده می شد. کربنات کلسیم سوزانده شده (یا "کلسینه شده") معمولاً سنگ آهک یا گچ ...
کوره بلند چیست سنگآهن, آگلومره, كك, آهک و کمکذوبها از دهانهی بالایی کوره شارژ و هوای داغ از ذیل به ادغام شارژ دمیده می شود, دیگر یاری سوختها نیز مثل گاز ارگانیک و مازوت به پروسه احیاء یاری مینمایند . هواي گرم دميده شده از تحت موجب سوختن كك و ايجاد واكنش شده و حرارت واجب جهت احياء و ذوب سنگآهن بوجود میاید .
بتن، سنگ و نظايرآن. همچنين جداسازی موادی كه در حين شارژ در كوره قوس و يا در حين عمليات ذوب براي پرسنل و يا كوره خطرناك باشند نيز صورت مي گيرد كه مي توان به محفظه های در بسته ، كپسول هاي گاز ...
با عنایت به اینکه سایت «دیدمان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض
از ترکیب سنگ آهک، شیل، ماسه و سایر مواد در درون کوره، میتوان پودری به دست آورد که در پس از مخلوط شدن با آب بسیار سفت و سخت میشود. این پودر، به سیمان پورتلند معروف است. آهک کشاورزی کربنات کلسیم یکی از مقرون به صرفه ترین مواد جهت خنثی سازی اسید است.
در زنجیره فولاد کشور، توسعه نیافتن متوازن حلقه های زنجیره، یکی از مهم ترین چالش های موجود به شمار می آید. مسئله ای که ضرورت توسعه معادن و اکتشافات معدنی را به منظور تامین مواد اولیه صنعت فولاد بیش از پیش آشکار می سازد ...
خواص شیمیایی سرباره اجزای تشکیل دهنده سرباره به طور عمده آهک, سلیس و آلومین است و شباهت بسیاری به اجزای سیمان پرتلند دارد. ترکیب شیمیایی سرباره بستگی به ترکیب سنگ معدن همچنین ناخالصی های موجود در سنگ آهک اضافه شده به کوره دارد. لذا از نظر هدایت تولید آهن در کوره ذوب آهن بهتر است سنگ آهک دارای خلوص بالاتری باشد.
استحکام مکانیکی کم آهن اسفنجی باعث میشود حین شارژ بار به کوره، خردایش شارژ رخ دهد. ذرات خرد شده به صورت غبار از فضای کوره خارج میشود. این موضوع، کاهش راندمان فرآیند ذوب را در پی دارد. همچنین ...
کوره دوار بلند: • طیف بسیار گسترده ظرفیت تولید • پاسخ بسیار سریع به تغییر پارامترهای کاری کوره • استفاده از طیف گسترده دانه بندیهای سنگ آهک برای بهرهوری بیشتر از منابع • سطح بسیار پایین دی اکسید کربن باقیمانده در محصول • قابلیت تنظیم سرعت واکنش برای پخت نرم و پخت سخت و امکان تولید دولومیت مرده • استفاده از انواع سوختها
هر چه قطر افزایش یابد به میزان تولید روزانه کوره افزوده می شود . قطر کوره بلند از 4-9 متر بوده وتولید روزانه آن 10000-2022 تن در روز می باشد فرم بوته به شکل استوانهای بوده واز طریق دو محل که به روی ...
ولی در کوره بلند میزان تولید تفاوتی ندارد و برای صد هزار تن یا ۵ میلیون تن تنها از یک کوره استفاده میشود و بنابراین هرچه ظرفیت افزایش پیدا کند، هزینه بهرهبرداری هم کاهش پیدا میکند.